1.上膠速度太快
有的廠家為了加快生產節奏趕上生產計劃，認為膠速調得太快，導致膠水未達到合格標準就移動到下一個位置。
如果需要加快點膠速度和調整制膠機的運動參數，還應相應設置供膠系統。 比如這個時候就需要增加供膠壓力，增加打膠機的出膠量。 速度與物體移動速度的增加相匹配。
如果只提高打膠機的移動速度而不調整壓力，很可能是膠水未滿。
2、供膠壓力不足
其實這種情況在之前的案例中已經有過描述。 即使不調打膠機移動速度，膠水未滿，也有可能是膠水壓力過小造成的。 這時，只需調整供打膠機壓力即可解決此問題。
三、頭部傳感器損壞
這種情況非常少見，但不排除這種情況的發生。 打膠機頭內有感應器檢測鋁帶深度。 如果發現鋁帶過深或過淺，會自動調整移動速度和供膠壓力（自動調整范圍在小范圍內）。 如果鋁條本身有不同的深淺，傳感器損壞時就會發生這種情況！
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