打膠機有關膠的質量問題如何處理

1.打膠機出膠慢

        產品一次使用時，出膠機出膠速度太慢。 可能的原因有以下三種：（1）A組份流動性差。  (2)壓盤過大，氣源壓力不夠。

         對于原因⑴或原因⑶，我們可以通過調整膠槍的壓力來解決問題；  ⑵原因，訂購大口徑機筒即可解決問題。 如果正常使用時出膠速度慢，可能是攪拌芯和過濾器堵塞。 一旦發現，需要及時清理設備。

  2、上膠過程中出現“花膠”

         花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的，表現為固化緩慢或部分白色條紋。

         主要原因有：（1）點膠機B組份管子堵塞。  (2)靜態混合器長時間未清洗。  (3)刻度松動，出膠速度不均勻。  (4)不調整廠家或品牌，不調整設備工藝參數。  ,本設備不適合將不同品牌、不同廠家品牌的A、B組分混合使用。

         ⑴、⑵原因，可通過清洗設備解決；  ⑴、需要檢查比例控制器并作適當調整； 由于⑷和⑸原因，在保證參數正確的前提下，設備使用1-2天會逐漸適應。

  3、膠體在涂膠過程中發生結殼或硫化

         當雙組分膠在混合過程中部分固化時，膠槍射出的膠會出現結皮或硫化現象。 造成這種現象的主要原因有以下三個：

         ⑴膠體顏色較深，固化較快時，可能是B組份比例過高，催化劑過多促進固化速度。 這時要適當降低B組份的比例，并在施工前將結皮或硫化膠清洗干凈；

         ⑵如果上膠過程中出膠速度慢，可能是攪拌芯長時間未清洗或清洗不徹底，膠殼堵塞管道。 因此，有必要定期清潔靜態混合器。

         ⑶當固化及出膠速度無異常，膠水仍結殼或硫化時，可能是設備停機時間長，膠槍未清洗或未擦槍所致。 徹底清洗，需要去除皮膚或硫化膠。 沖洗后涂抹。

  4. 氣泡被困在膠水中

         一般來說，膠體本身沒有氣泡。 膠體中所含的氣泡有可能在運輸或施工過程中與空氣混合。 例如：（1）更換膠桶時，廢氣未排出；  (2)機器安裝好后壓緊部件。 沒有壓下去，導致疏散不徹底。

         因此，使用前必須將氣泡徹底排干，并且在使用過程中要正確操作點膠機，確保密封，防止空氣進入。 如果懷疑產品本身含有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來判斷。